?欠注

故障分析及排除方法

（1）工藝條件控制不當。應(yīng)適當調(diào)整。

（2）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高。

（3）浪道及澆口截面太小。應(yīng)適當放大。

（4）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。

（5）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（6）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。

（7）注射時間太短。應(yīng)適當延長。

（8）噴嘴堵塞。應(yīng)清洗噴嘴。

（9）成型的塑件重量超過了注塑機的最大注射量。可采用兩次加料法，在一模多腔的情況下，應(yīng)堵塞一個模腔，也可換用較大規(guī)格的注塑機。

?熔接痕

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高。

（2）注射速度太慢。應(yīng)適當加快。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

?脫皮分層

故障分析及排除方法

（1）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)篩除異物雜質(zhì)，清洗料筒。

（2）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

?燒焦

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太高應(yīng)適當降低料筒及噴嘴溫度。

（2）熔料高速流動引起的剪切熱導(dǎo)致燒焦。應(yīng)適當放大澆口尺寸，并適當減慢充模具速率。

（3）模具排氣不良。應(yīng)適當增大排氣孔或增加排氣溝槽，改善模具的排氣性能。

?銀絲紋

故障分析及排除方法

（1）熔料料溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。

（2）熔料在澆口部位摩擦燒焦產(chǎn)生銀絲。應(yīng)適當放大澆口尺寸。

（3）原料中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)提高模具的排氣性能，增加排氣孔。

（4）原料中水分含量太高。應(yīng)對原料進行預(yù)干燥處理。

?澆口脫層

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高。

（2）澆口太小。應(yīng)適當放大截面。

（3）澆口位置設(shè)置不合理。應(yīng)將澆口移至適當位置。

（4）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。

（5）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

?氣泡及空洞

故障分析及排除方法

（1）注射壓力太低。應(yīng)適當提高，也可適當放大澆口，縮短澆道長度。

（2）模具內(nèi)空氣及易揮物排除不良，應(yīng)設(shè)置排氣孔，改善模具的排氣性能。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（4）塑件壁厚差異懸殊。溥壁與厚壁間應(yīng)平滑過渡。

（5）熔料溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。

?溢料飛邊

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。

（2）合模力不足。應(yīng)適當提高。

?黑斑及條紋

故障分析及排除方法

（1）當塑件表面出現(xiàn)黑斑及條紋的形式總是相同時，表明注射設(shè)備已被污染。應(yīng)清洗料筒及模具。

（2）當塑件表面出現(xiàn)的黑斑條紋形式不一樣時，表明成型原料已被污染，應(yīng)換用純凈的原料。

?脈沖波動

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高。

（2）注射速度太快。應(yīng)適當減慢

（3） 澆口截面太小。應(yīng)適當放大。